凝汽器清洗剂 赵联玉13001638738
主要用途:凝汽器是热力发电厂生产中的主要辅机之一,它既可以在排汽部分建立和保持背压,提高机组的出力和效率,又可回收大量的凝结水供给锅炉。机组运行时间较长,凝汽器铜管内积结了大量的碳酸盐水垢,垢厚达1—2mm,严重影响了传热效果。为了保障机组的运行效率,需要定期清洗凝汽器铜管内表面的沉积物,其方法大多采用机械清洗和化学清洗。采用胶球清洗的方法,但因胶球的回收率不高而未被继续采用。目前采用的机械清洗法,只能清除黏结力不强的泥沙和部分水垢,不仅劳动强度大、对铜管的机械损伤较严重,而且没有除尽的老垢又作为晶核,加快了结垢速度;多数化学清洗法使用的清洗剂对铜管有明显地腐蚀,使凝汽器清洗后产生了大量的漏管现象。为此,针对凝汽器用材特点及上述问题,我公司研制开发了“火电厂汽轮机凝汽器清洗剂”,具有清洗速度快,除垢彻底、腐蚀率低等特点。经现场使用证明:该产品对凝汽器具有优良的清洗和缓蚀效果,使用十年以上的旧设备经清洗后没有出现大量漏管现象,且各项性能均优于目前采用的盐酸和硝酸清洗工艺。
理化指标:
指 标 |
参 数 |
指 标 |
参 数 |
状 态 |
固体粉末 |
可燃性 |
不燃不爆 |
酸碱性 |
酸 性 |
腐蚀性 |
略有腐蚀性 |
缓蚀性能 |
>99% |
清洗性能 |
>98% |
突出特点:本品由除垢剂、缓蚀剂、促进剂、掩蔽剂、抑雾剂、表面活性剂等多种物质组成的有机酸系列清洗剂。实践证明,本技术具有除垢效率高、清洗速度快,对金属基体腐蚀小,在清洗过程中对金属有钝化作用,因此没有脱锌和过洗现象出现,清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质,因此使用安全、废液无污染、安全环保,使用方法简便易于掌握。该产品的推广应用为凝汽器安全高效运行提供了保证。
使用方法:1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理;2、断开与冷却盘管无关的其它系统,将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路;3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查,同时清除盘管内松散的污物,当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时,水冲洗结束;4、水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加“凝汽器清洗粉”,控制清洗主剂浓度在3-6%,温度在50-60 ℃的范围内,于系统内进行循环清洗去污,清洗时间2-3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值(1次/20分钟),使其维持在1以下,当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时,结束酸洗过程;5、水冲洗合格后,循环添加“钝化预膜剂”进行钝化处理,来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环,浸泡2-3小时。将钝化液排出系统,然后用“中和处理剂”中和处理后排放(pH值6-7),清洗过程结束。
注意事项:1、本品不能食用;2、搬运、操作过程中戴好劳保用品。
包装规格:塑料袋:25千克/袋。